（1）為了適合與高生產效率的設備之間的流動，在有限的場地上進行簡潔的設備布局，同時，便于維修保養，將干燥區和潮濕區分開。
　　
　　（2）通常灌裝生產線布置：空瓶從卸垛機上開始卸垛，上卸箱機卸下的瓶子經過洗瓶機清洗后進入灌注，裝箱，碼垛后成為產品，即可送出車間。這一過程是主要布置生產線。另一方面，卸垛后的空箱直接輸送到洗箱機進行清洗。清洗過的空箱又輸送到裝箱機進行裝箱。這一過程形成一條的輸箱線布置。這樣設計，結構緊湊，布局合理。輸送帶銜接各個設備，使整個生產線協調一致，從而使設備正常運行。
　　
　　（3）在實際情況下，應根據生產廠家的需要，就有關灌裝生產線的具體情況進行設計、制造、安裝、調試、交付等，及對如何提高灌裝生產線的效率、降低灌裝生產線的成本等方面的問題進行了深入的研究。
　　
　　（4）據估計，飲料灌裝和包裝成本大約占飲料總成本的35%。對于一條既低耗、又的灌裝生產線來說，不僅僅需要所有的機器設備都具有性能可靠，操作簡單等特點，而且還要求這條灌裝生產線的布置結構非常適合于用戶的實際生產狀況，用戶也能夠承擔得起運行這條灌裝生產線所需要的各種能源消耗、材料消耗等。這就要有很好的設計和規劃。
　　
　　（5）現代的設計是利用灌裝生產線核心技術，對灌裝生產線的布置結構進行簡化和優化。什么是核心技術呢，或叫系統技術就是對灌裝生產線進行統籌的考慮，綜合的分析，zui終以提高灌裝生產線整體效益的一種方法。核心技術涉及到清洗、檢測、灌裝、封蓋、貼標、包裝等方面的問題。
　　
　　（6）用戶所遇到的灌裝生產線整體效益方面的兩大項就是購置機器設備的初期投資和灌裝生產線的運行成本。當然，也要考慮到其它有關的費用。比如，灌裝生產線的占地面積、灌裝車間的基建、灌裝車間中的公用設施等等。
　　
　　（7）灌裝生產線的機器設備的安裝位置和灌裝生產線的布置形式也是必須考慮的因素。
　　
　　總之，設計灌裝生產線時，為了提高灌裝生產線的效率，各個設備的生產能力要適應灌注機的生產能力。同時，在設備發生故障時，通過輸送帶緩沖設備故障所需的時間。在設計生產線時要符合推薦的生產能力和緩沖時間，使設計達到要求。無論是依據生產線的*布局來設計新廠房，還是依據廠房現狀來設計的生產線，都不能因受到廠房的限制而達不到允許值。如果放不下緩沖臺，那么生產線的生產效率就會受到限制，設備潛力得不到充分發揮。另一方面，隨著市場的不斷變化，要求投資小，運行成本低的新的設計思想，采用全新概念的核心技術必然為廣大用戶所青睞。